型號舉例：0.6TDL500-FB-1500

表示：公稱通徑為500mm,工作壓力為0.6MPa,長度為1500mm,不銹鋼法蘭連接的大拉桿橫向波紋補償器。

用途：大拉桿橫向型波紋補償器可以補償彎曲管段的橫向位移和角位移。

型號：DN100-DN5000

壓力級別：0.1MPa-2.5MPa

連接方式：法蘭連接式  接管連接

產(chǎn)品橫向補償量：根據(jù)用戶要求。

橫向大拉桿波紋管金屬補償器裝有由中間管連接的二個波紋管和拉桿裝置，拉桿裝置使補償器能橫向位移并吸收波紋管壓力推力。它們以橫向位移方式補償管系中“L”形，單平面的“Z”形管段的熱膨脹。

如果安裝施工時注意不夠而造成安裝錯誤或不當(dāng)，則可能降低產(chǎn)品使用性能，使波紋管過早損壞并使管系中其他裝置或附件遭到破壞，從而影響管系正常運行。

1、產(chǎn)品核驗

到貨之后請按產(chǎn)品銘牌對產(chǎn)品型號是否與施工圖規(guī)定相符，同時應(yīng)對產(chǎn)品進行外觀檢查，特別要注意檢查波紋管表面有運輸造成機械損傷。

2、存放

暫時不安裝的補償器建議入庫房存放，存放場地應(yīng)干燥且無氣體。

3、吊裝

吊具不要繞在波紋管上或掛在拉桿或運輸螺桿上。裝有吊耳的補償器，吊裝時吊具應(yīng)掛在吊耳上。

4、管架架設(shè)

所有固定管架、導(dǎo)向管架和支承管架的型式及其在管系中的位置都符合施工圖規(guī)定并應(yīng)分別按其安裝技術(shù)要求架設(shè)。架設(shè)好的導(dǎo)向管架和支承架不得影響管道自由伸縮。對可能影響正常工作的管架架設(shè)的任何現(xiàn)場修改應(yīng)由設(shè)計單位決斷是否可行。

5運輸螺桿

金屬補償器裝配時不裝設(shè)的運輸桿，端板內(nèi)鍘的大拉桿上裝有涂黃色漆標(biāo)志的運輸定位螺母，起運輸定位作用。金屬補償有時還裝設(shè)有也涂黃色油漆標(biāo)志的的運輸螺桿。

如果施工圖不要求對膨脹節(jié)進行預(yù)變位安裝時，則在整個安裝期間不要松動這些定位螺母或拆除的運輸螺桿，當(dāng)補償器和各類管架都裝設(shè)完畢且檢查合格之后，壓力試驗之前立即將大拉桿上內(nèi)側(cè)定位螺母擰至大拉桿內(nèi)側(cè)螺紋根部背緊，立即拆除的運輸螺桿，注意不要松動大拉桿外側(cè)螺母。

6金屬補償器與管道的裝配

推薦采用預(yù)先裝配法或順序裝配法將不要求預(yù)變位安裝的金屬補償器裝配在管道上，要求預(yù)變位安裝的金屬補償器與管道的裝配除應(yīng)符合本條款要求外，還應(yīng)符合條款7“金屬補償器預(yù)變位安裝”的要求。

預(yù)留間距裝配法施工程序要點為：

（1） 鋪設(shè)與管段一端固定管架相接的直管道；

（2） 預(yù)先在地面用焊接或法蘭連接方法將出廠狀態(tài)補償器的二端固定于與其直接相配的包括彎頭的一段管道上。

（3） 將這段預(yù)裝補償器的管道至施工圖規(guī)定位置，并將其一端焊接固定在與管段一端固定管架相接的直管道上;

（4） 鋪設(shè)與管段另一端固定管架相接的直管道，并將其焊接固定在預(yù)見裝金屬補償管道的另一端。

順序裝配法施工程序要點如下：

（1）鋪設(shè)與管段一端固定管架相接的含彎頭的管道，并有焊接或者法蘭連接方法將此管道一端與出廠狀態(tài)膨脹節(jié)的一端固定。

（2）鋪設(shè)與另一端固定管架相接的含彎頭的管道并用焊接或法蘭方法將此管道一端與膨脹節(jié)的另一端固定。

 用上述二種裝配方法施工時根據(jù)需要應(yīng)對膨脹節(jié)施加臨時性支承。

膨脹節(jié)裝入管道時應(yīng)使管道適應(yīng)膨脹節(jié)，不要采用使膨脹節(jié)變形的方法來補償管道的安裝超差。對連接膨脹節(jié)二端的管道的二個端面或二個法蘭密封面上尺寸偏差要求如下：

（1）長度偏差：＜±3mm

（2）面間同軸度偏差：≤φ1％DN且≤φ5mm（DN為管道公稱直徑）；

（3）各面對其管道軸線的垂直偏差≤1％DN且≤3mm。

同時，安裝時不要使膨脹節(jié)隨承受扭矩，安裝帶法蘭的膨脹節(jié)時，建議兩個管道配對法蘭中留一個暫不焊接在管道上，待此法蘭的螺栓孔與膨脹節(jié)相配半蘭的螺栓孔調(diào)整對中后再將其焊接在管道上。

7、金屬補償器安裝長度計算

當(dāng)施工圖不要對金屬補償器進行預(yù)變位安裝時，應(yīng)依據(jù)管段形狀分別按例圖公式計算預(yù)變位量即管道預(yù)留間距量或切取長度。

預(yù)變位作業(yè)程序要點如下：

（1）按條款6“膨脹節(jié)與管道的裝配”的規(guī)定將膨脹節(jié)以出廠狀態(tài)裝入管道，松退拉桿上定位螺母，拆除運輸螺桿或“過橋”。

（2）若為單平面管段，在例圖1和例圖2所示的一個管腿上適當(dāng)位置預(yù)留一段間距或切取一段管子，管道預(yù)留間距量或切取長度應(yīng)等于計算的預(yù)變位置ΔL。若為三維管段，在例圖3所示的兩個管腿上的適當(dāng)位置分別預(yù)留一段間距或切取一段管子，管道預(yù)留間距量或切取長度應(yīng)分別等于計算的預(yù)變位置ΔL1和ΔL2.如施工圖已給出預(yù)變位量，請按此給定值進行預(yù)變位施工。

（3）將連接金屬補償器的管端面拉向或推向相對側(cè)的管端面，拉推距離等于預(yù)變位量，用焊接方法將二個管端面固定連接。

8、金屬補償器安裝方向

裝有導(dǎo)流筒的金屬補償器上附設(shè)有介質(zhì)流向標(biāo)志牌，當(dāng)金屬補償器安裝到施工圖規(guī)定位置時，金屬補償器安裝方向應(yīng)使標(biāo)志與管道介質(zhì)實際流向一致，不得將金屬補償器裝反。

金屬補償器的每側(cè)二個拉桿組成的平面與位移方向垂直（或平行）。

9、平面導(dǎo)向管架間隙

在例圖1－3所示的管腿上靠近90°彎頭處應(yīng)架設(shè)平面導(dǎo)向管架，平面導(dǎo)向管架預(yù)留間隙e分別按例圖1－3所示公式計算。要注意e值的正負(fù)，按e值的正負(fù)安排預(yù)留間隙的方向。如果施工圖已給出此值，請按給定值預(yù)留。

平面導(dǎo)向管架與90°彎頭的普際間距一般為4DN，若計算的預(yù)變量超過此值，則應(yīng)加長此間距使其滿足預(yù)變位要求。

若施工圖已給定此值，請按給定值。

10、保護波紋管

整個安裝施工過程中應(yīng)防止硬物碰撞波紋管。靠近波紋管進行焊接、氣割或砂輪打磨作業(yè)時，應(yīng)防止焊接飛濺物，氣割火星或砂輪打磨火星濺到波紋管上，建議用石棉布或不含氯離子的濕麻布覆蓋波紋管表面。嚴(yán)禁焊接時在波紋管上引弧，嚴(yán)禁焊接地線直接搭在波紋管上。

11、異物

膨脹節(jié)安裝完畢后波紋管波紋間和其它活動部件間可能存在的影響其位移和活動的異物。

12、涂漆

需要對膨脹節(jié)重新涂漆時，注意不要對不銹鋼波紋管涂漆。

13、系統(tǒng)壓力試驗

系統(tǒng)壓力試驗壓力不得超過規(guī)定值（常溫水壓試驗不得超過設(shè)計壓力的1.5倍，氣壓試驗不得超過設(shè)計壓力的1.1倍）。對不銹鋼波紋管，水壓試驗應(yīng)不含氯離子。系統(tǒng)壓力試驗在所有管架和膨脹節(jié)都裝設(shè)好之后進行。

14、保溫材料

如需要對膨脹節(jié)采取保溫措施時，應(yīng)避免使用含氯離子保溫材料。