金屬補償器的主要工作元件金屬波紋管，以不銹鋼材質為主，外形類似波浪雖然幾何形狀比較簡單，但是前期設計選型時可不簡單。需要結合計算機進行輔助設計。

那么金屬波紋管是如何從不銹鋼板變成了撓性元件的呢？泊通小編帶您了解生產工藝流程。選型過程中需要根據工作壓力、溫度、介質等經過計算綜合進行選用與之相匹配的材質。常用的材質有不銹鋼、碳鋼及其它合金材質。通過金屬補償器需要的補償量來計算金屬波紋管的波高以及波紋數。確定好后進行生產。

由于金屬波紋管屬于薄壁管材的加工，需要達到尺寸精度的同時還要根據性能要求。可以通過液壓、脹形、滾壓、橡膠成形以及焊接成形。液壓以液壓流體為軟模，成形凹模為硬模。將管胚放入液壓機，在管胚外壁沿縱向以近似等于單波展開長度的距離為監督。利用泵在管坯內注入油，加壓直至管胚成形。脹形在筒體內擴張的胎具逐個的制成波紋，膨脹胎具的同時轉動筒體，不斷出現凸起，不停的重復直到波高成形。滾壓成形采用滾壓機及成形用模板或托輪進行金屬波紋管成形。橡膠成形屬于軟模成形，通過裝置推動軸向壓縮橡膠，管材隨橡膠的壓縮進行脹形。焊接成形將板材沖壓成圓環狀波紋模片、焊接內外圓。

金屬波紋管的成形方法不同，各有優缺點。選用時用戶需要關注各項性能參數，落實好數據。根據現場情況選用適合的金屬波紋管。