聽到撓體波件這個詞或許會感到很陌生，但是提到波紋管便豁然開朗了。其實兩者是相同的名稱不同而已。

經過模具成形進行焊接后的波紋管作為半成品，由于屬于撓性元件所以得名“撓件、撓件波體”。首先需要根據波紋管成形的工藝性能、工作介質、工作溫度、內部和外部使用環境以及用于處理過程中引起材料腐蝕的可能性進行合理的選用材質。常用材質為不銹鋼、碳鋼。不銹鋼材質適用于圓形以及矩形、由于碳鋼材質的可塑性適用于矩形并不適用圓形。

撓體波件的主要作用便是與其它結構件焊接形成補償器，應該具有良好的可焊性、不小于30%的伸長率、與工作條件相適應的高溫、低溫性能、與輸送介質和外部環境相適應的耐蝕性能。

撓體波件的成形方法有液壓成形、滾壓成形、機械脹形，不同的成形方法各有各的優缺點。

利用液壓機進行液壓成形，在管坯的外壁沿著縱向以近似等于單波展開長度的距離為間距，設置形狀適當的液壓成形模具。成形過程中，適用于中小直徑的波紋管，管坯受壓均勻、減薄量較小。對模具需求量較大。滾壓成形通過滾壓成形雖然無需模具，需要滾輪、撐板適合加工較大直徑的波紋管。脹形在筒體內擴張的胎具制成波紋，模具需求量較小，適用于中小直徑的波紋管，經過后的波紋管一致性好。